使用切割机，更具体地说是激光切割台的制造商会消耗大量气体，尤其是氮气和氧气。管理这种消耗品的物流有时很复杂，因为气体需要库存管理。因此，制造商被迫：

• 不断监控油箱中剩余的气体水平，以避免耗尽，

• 根据其合作伙伴气体供应商的再供应时间和交付时间表，预测空调或液化气体的订单，

• 遵守有关可在现场储存的数量的规定，

• 承受波动的天然气价格，无法很好地了解机器运行成本。

在这种情况下，您如何摆脱氮气和氧气供应管理的限制？如何通过降低燃气成本来降低切割机的运营成本？如何限制供气对环境的影响？

一，工业气体生产供应渠道概览

大多数制造商与集中的工业气体生产场所合作。然后将气体调节或液化并运送到最终用户的现场，例如使用激光切割、氧燃料切割或等离子机等的钣金分包商或制造商。

对于气体消耗量非常高的制造商，例如钢厂，大型供应商可以直接在使用气体的现场安装生产设备。事实上，通过卡车运输并不能确保充足的供应。在过去的几年里，这种类型的装置已经适应了各种规模公司的工业气体需求。发电机的大小根据公司的燃气需求而定，并有一个备用系统，以防主发电机出现故障，以避免任何供应中断。这种满足工业气体需求的新方法并不为使用激光、等离子或氧燃料切割机等的钣金分包商和制造商广为人知。

二，现场天然气生产：不再有后勤和管理限制

制造商可以通过在使用他们机器的现场直接生产天然气来获得自主权。这使公司能够摆脱气体管理的限制：不再检查储罐的气体水平、供应管理、交付问题、由于缺乏气体而导致生产中断的风险等。

三，氮气和氧气：将账单减少 20% 到 50%？

对于执行激光切割的公司而言，购买气体是一项显着影响操作设备成本及其盈利能力的费用项目。

工业气体市场价格波动较大，可能会因制造商场地与气体供应商物流中心之间的距离、区域内气体供应商之间的竞争等而有所不同。此外，气体的成本还取决于使用的数量，即根据公司活动的变化，从一个月到下一个月波动。因此，公司很难管理此费用项目的预算。公司知道为其机器供应氮气/氧气的确切成本。根据公司的情况，他们可以将天然气预算减少 20% 到 50%。安装氮气发生器时，制造商会根据他们的容量需求来确定其尺寸。现场充装氮气瓶以储存额外的系统也有助于吸收消耗高峰。

四，气体质量和可追溯性管理

一些制造商或分包商需要管理所用气体的数量及其可追溯性。在某些行业，例如航空业，在整个制造过程中都需要可追溯性。它有时是一个关键要素。发生器产生高达 99.999% 的纯氮气（10ppm 残留 O2），并配备了一个系统来持续监测所产生气体的质量及其纯度。如果产生的气体不符合要求的水平，发生器配备了自动切断系统，以免污染网络、产品或过程。

五，现场生产……一种环保方法