密集架，又称密集柜， 密集型档案装具的一种，可以这样理解定义：是在复柱式双面固定架的底座上安装轴轮，能沿地面铺设的小导轨直线移动的架子，可根据需要将多个架子靠拢或分开。不少政企单位都会选择档案密集架进行文件储存和保护。那么档案密集架尺寸规格国家标准是什么？密集架的详细参数又是什么呢？小编带你了解下。

一，密集架尺寸的国家标准参数

手动式密集架系列产品经国家单位质量监督检验中心检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求。热轧钢板符合GB710-91优质碳素结构钢热轧钢板技术条件；冷轧钢板符合GB11253-89优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件。产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。

直列式密集架包括活动架、单面固定架、双面固定架，活动架的规格高在1900到2500之间，宽在900到1000之间，深在400到600之间。单面固定架的规格它是与活动架的规格一样，大体都是规定一个生产范围而不是具体的生产参数，关于此类生产标准的规定还有很多很多哦！目前最常见的是2400*900*560mm，这个没有国家标准，其实这个尺寸是在长期的生产使用过程中大家约定俗成的。

常见档案盒的尺寸是318*236*35mm。宽度236mm乘以2，就是472mm；再加上中间书档的距离，约15mm，所以就是487mm。放上档案盒之后，每面会空出大概35mm的距离，为了防止档案滑落的。从人体工程学考虑长度900mm。您站在离架体大概半米的位置，眼睛平视前方，视野范围大概就是1米左右。对于900mm的距离，您不管站在书架靠左或是靠右的位置，都能在不动的情况下，拿到您想要的资料。所以，如果您的档案室不是很特殊的话，建议您采用2400*900*560mm这个尺寸，这个尺寸是兼顾了容积率和人体工程学的最佳尺寸。

当然根据单位具体的需要，也可以定做其他尺寸，普通、手摇、移动式密集架：900*500*2300mm；架体内部左右带封板的密集架900*520*2300mm；柜内全封闭式密集架：900*550*2300mm；财务用加层封闭式密集架：900*550*2300mm。

二、档案密集架的结构有哪些组成

档案密集架的主要组成部分包括：导轨、底盘、架体、目录牌及传动装置、防倒装置、密封装置等等。密集架的架体主要包括：门板、顶板、防尘板、侧面板、挂板、隔板、立柱、挡书条等等大小部件。除此以外，档案密集架零部件还包括：摇手柄、钥匙、传动轴、齿轮、轴承、精密滚子链条、等等一些移动装置。档案密集架的结构组成包含多个部分，每个部分都各有其用处！

三，密集架各部件制造要求参数规范

（一）密集架结构要求

1、密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。

2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50m

3、应按规定安装传动机构、制动装置等。

4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。

5、顶部应设置防尘装置等。

6、轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。

7、可按用户要求设置照明装置。

（二）加工制造要求

1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

（三）制造公差要求

1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。

4、缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

（四）材质要求

1、金属材料要求：

选用冷轧钢板，各主要部件规格如下：

侧面板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

大搁板 一级冷轧钢板 δ=1.2mm

小搁板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

挂 板 一级冷轧钢板 δ=1.2mm

门 板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

立 柱 一级冷轧钢板 δ=1.5mm

顶 板 一级冷轧钢板 δ=1.0mm

底 盘 一级热轧钢板 δ=3.0mm

2、传动部件：

摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。

轴承：E级。

链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。

链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。

滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。

地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。

连接管：采用无缝钢管。

密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。

表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。

（五）传动机构要求

传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

（六）载重性能要求

1、单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg，zui大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及*变形。

2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、 负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。

4、 受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。

（七）安装标准

1、密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。

2、架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

3、体平行度：±1~2mm/列。

4、架体垂直度：±1~2mm/列。

5、架体纵向同步度：±1~2mm/列。

其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92

（八）表面处理要求

喷塑质量控制标准：

1、除油、去锈处理工艺：

（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。

（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。

2、磷化处理工艺：

（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。

（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

3、磷化膜外观：

（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。

（2）膜层厚度一般控制为5微米。

（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

4、静电喷塑技术工艺：

（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

（3）检验标准：

厚度：60～70微米 按磁性测厚仪

附着力：2级 按GB－1720－79

抗冲击：60Kg/cm2 按GB－1732－79

光泽：>85% 按GB－1734－79

盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。

外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。